SF6封閉式組合電器(GIS)現(xiàn)場交流耐壓試驗的重要性
GIS全部或部分采用SF6氣體作為絕緣介質(zhì)，并將所有的高壓電器元件密封在接地金屬筒中金屬封閉開關設備。它是由斷路器、母線、隔離開關、電壓互感器、電流互感器、避雷器、母線、套管8 種高壓電器組合而成的高壓配電裝置，全稱為Gas Insulated Substation 。這些設備或部件全部封閉在金屬接地的外殼中，在其內(nèi)部充有一定壓力的SF6絕緣氣體，故也稱SF6全封閉組合電器。
自20世紀60年代以來，GIS設備廣泛運行于世界各地。它不僅在高壓、超高壓領域被廣泛應用，在特高壓領域也被使用。與常規(guī)敞開式變電站相比，GIS結(jié)構(gòu)緊湊、占地面積小、可靠性高、配置靈活、安裝方便、安全性強、環(huán)境適應能力強，維護工作量小，其主要部件的維修間隔不小于20年。但根據(jù)有關資料統(tǒng)計，新投運的SF6斷路器和GIS最初一段時間故障率一般高于常規(guī)電氣設備，運行幾年后才會有所下降。SF6設備的絕緣事故有2/3都發(fā)生在未進行現(xiàn)場耐壓試驗的設備上，可見現(xiàn)場交流耐壓試驗的重要性。
1）試驗在SF6氣體額定壓力下進行；
2）對GIS試驗時不包括其中的電磁式電壓互感器及避雷器，但在投運前應對它們進行試驗電壓為Um的5min耐壓試驗；
3）罐式斷路器的耐壓試驗方式：合閘對地；分閘狀態(tài)下兩端輪流加壓，另一端接地，建議此項目與局放一起進行；
4）對瓷柱式定開距斷路器只作斷口間耐壓；
5）試驗電壓按出廠試驗電壓的80%；
6）試驗電壓應逐級遞增，先升至相電壓并停5min，再升至線電壓停留3min，然后再升至試驗電壓停留1min，之后再由零升電壓，若能在規(guī)定試驗電壓值下耐受停留1min，表示內(nèi)部雜質(zhì)或毛刺已清除，交流耐壓試驗通過。
1、GIS現(xiàn)場交流耐壓試驗的必要性
1）母線；
2）隔離開關；
3）電流互感器；
4）接地開關；
5）斷路器；
6）隔離開關；
7）電壓互感器；
8）套管
GIS配電裝置在包裝、運輸、儲存和安裝過程中，或內(nèi)部的絕緣污染、安裝失誤、設計部件偏差等，都可能發(fā)生故障。進行現(xiàn)場常規(guī)耐壓試驗可盡早發(fā)現(xiàn)這些缺陷，及時進行檢修處理，做到防患于未然。
2、現(xiàn)場交流耐壓試驗的重要性
2.1 發(fā)現(xiàn)問題
變電檢修工區(qū)受基建工程部委托，對110kV SF6封閉式組合電器進行交流耐壓試驗，試驗程序如下：
1）72kV加壓5min；
2）126kV加壓3min；
3）184kV加壓1min。
從某變電站出線外露導電部分引入電壓，三相設備分相加壓，若無異常現(xiàn)象出現(xiàn)，視為耐壓通過。
當天從C相開始進行試驗，對C相、B相的交流耐壓過程中均無異?，F(xiàn)象發(fā)生，試驗正常通過。在對A相進行試驗時，電壓加至184kV持續(xù)2s時，回路中發(fā)生擊穿放電，耐壓試驗設備立即自動分閘斷電。試驗人員當即檢查試驗回路，GIS以外部分的回路中未發(fā)現(xiàn)有任何放電痕跡，遂依據(jù)有關試驗標準進行重復試驗，以便進行準確判斷。
第一次重復試驗，改從出線外露導電部分引入電壓，斷開110kV分段開關，電壓加至96kV持續(xù)0s時，回路中即發(fā)生擊穿放電，初步判斷故障點位于110kVI段母線至1號主變進線之間的回路中。
第二次重復試驗，斷開110kV分段開關與110kVI段母線之間的刀閘，斷開1號主變進線與110KVI段母線之間的刀閘，試驗人員分段包干仔細監(jiān)聽，電壓加至98kV持續(xù)0s時，回路中發(fā)生擊穿放電。經(jīng)過大家認真查找，進一步判定故障點位于1號主變進線與110kVI段母線之間的刀閘至110kVI段母線之間一段長度約2m的氣室中。
以上試驗進行中，生產(chǎn)廠家始終在現(xiàn)場參與，對試驗過程完全認可，并同意立即與其公司聯(lián)系，盡快安排對110kVSF6封閉式組合電器交流耐壓試驗中發(fā)現(xiàn)的問題進行處理。
2.2 檢查情況
GIS生產(chǎn)廠家人員對1號主變進線與110kVI段母線之間的刀閘至110kVI段母線之間一段長度約2m的氣室中進行處理，先用氣體回收車抽掉該段氣室中的SF6氣體，抽至SF6密度繼電器上表壓為零值時，打開該段氣室上的手孔，檢查發(fā)現(xiàn)1號主變進線與110KVI段母線之間的刀閘與110kVI段母線連接之間的穿心絕緣子中A、B、C三相靠近氣隔中心一側(cè)的表面上均有一段直線距離長約10cm左右的閃絡狀放電痕跡。
綜上所述，GIS設備的現(xiàn)場耐壓試驗是檢查其絕緣性能的一項重要措施。
3、故障處理
對于該段氣室中的其余部件檢查未發(fā)現(xiàn)異常后，針對此故障部位采取了以下措施：
1）用細砂紙打磨絕緣子表面；
2）用吸塵器吸取該段氣室中的粉塵雜質(zhì)；
3）用高級面巾紙蘸取丙酮對檢查過的部位進行擦洗；
4）放入烘制過的干燥劑（手孔內(nèi)有專用部件固定），封閉氣室；
信息整理：揚州拓普電氣科技有限公司 信息來源：www.ewkbg.com
自20世紀60年代以來，GIS設備廣泛運行于世界各地。它不僅在高壓、超高壓領域被廣泛應用，在特高壓領域也被使用。與常規(guī)敞開式變電站相比，GIS結(jié)構(gòu)緊湊、占地面積小、可靠性高、配置靈活、安裝方便、安全性強、環(huán)境適應能力強，維護工作量小，其主要部件的維修間隔不小于20年。但根據(jù)有關資料統(tǒng)計，新投運的SF6斷路器和GIS最初一段時間故障率一般高于常規(guī)電氣設備，運行幾年后才會有所下降。SF6設備的絕緣事故有2/3都發(fā)生在未進行現(xiàn)場耐壓試驗的設備上，可見現(xiàn)場交流耐壓試驗的重要性。
1）試驗在SF6氣體額定壓力下進行；
2）對GIS試驗時不包括其中的電磁式電壓互感器及避雷器，但在投運前應對它們進行試驗電壓為Um的5min耐壓試驗；
3）罐式斷路器的耐壓試驗方式：合閘對地；分閘狀態(tài)下兩端輪流加壓，另一端接地，建議此項目與局放一起進行；
4）對瓷柱式定開距斷路器只作斷口間耐壓；
5）試驗電壓按出廠試驗電壓的80%；
6）試驗電壓應逐級遞增，先升至相電壓并停5min，再升至線電壓停留3min，然后再升至試驗電壓停留1min，之后再由零升電壓，若能在規(guī)定試驗電壓值下耐受停留1min，表示內(nèi)部雜質(zhì)或毛刺已清除，交流耐壓試驗通過。
1、GIS現(xiàn)場交流耐壓試驗的必要性
1）母線；
2）隔離開關；
3）電流互感器；
4）接地開關；
5）斷路器；
6）隔離開關；
7）電壓互感器；
8）套管
GIS配電裝置在包裝、運輸、儲存和安裝過程中，或內(nèi)部的絕緣污染、安裝失誤、設計部件偏差等，都可能發(fā)生故障。進行現(xiàn)場常規(guī)耐壓試驗可盡早發(fā)現(xiàn)這些缺陷，及時進行檢修處理，做到防患于未然。
2、現(xiàn)場交流耐壓試驗的重要性
2.1 發(fā)現(xiàn)問題
變電檢修工區(qū)受基建工程部委托，對110kV SF6封閉式組合電器進行交流耐壓試驗，試驗程序如下：
1）72kV加壓5min；
2）126kV加壓3min；
3）184kV加壓1min。
從某變電站出線外露導電部分引入電壓，三相設備分相加壓，若無異常現(xiàn)象出現(xiàn)，視為耐壓通過。
當天從C相開始進行試驗，對C相、B相的交流耐壓過程中均無異?，F(xiàn)象發(fā)生，試驗正常通過。在對A相進行試驗時，電壓加至184kV持續(xù)2s時，回路中發(fā)生擊穿放電，耐壓試驗設備立即自動分閘斷電。試驗人員當即檢查試驗回路，GIS以外部分的回路中未發(fā)現(xiàn)有任何放電痕跡，遂依據(jù)有關試驗標準進行重復試驗，以便進行準確判斷。
第一次重復試驗，改從出線外露導電部分引入電壓，斷開110kV分段開關，電壓加至96kV持續(xù)0s時，回路中即發(fā)生擊穿放電，初步判斷故障點位于110kVI段母線至1號主變進線之間的回路中。
第二次重復試驗，斷開110kV分段開關與110kVI段母線之間的刀閘，斷開1號主變進線與110KVI段母線之間的刀閘，試驗人員分段包干仔細監(jiān)聽，電壓加至98kV持續(xù)0s時，回路中發(fā)生擊穿放電。經(jīng)過大家認真查找，進一步判定故障點位于1號主變進線與110kVI段母線之間的刀閘至110kVI段母線之間一段長度約2m的氣室中。
以上試驗進行中，生產(chǎn)廠家始終在現(xiàn)場參與，對試驗過程完全認可，并同意立即與其公司聯(lián)系，盡快安排對110kVSF6封閉式組合電器交流耐壓試驗中發(fā)現(xiàn)的問題進行處理。
2.2 檢查情況
GIS生產(chǎn)廠家人員對1號主變進線與110kVI段母線之間的刀閘至110kVI段母線之間一段長度約2m的氣室中進行處理，先用氣體回收車抽掉該段氣室中的SF6氣體，抽至SF6密度繼電器上表壓為零值時，打開該段氣室上的手孔，檢查發(fā)現(xiàn)1號主變進線與110KVI段母線之間的刀閘與110kVI段母線連接之間的穿心絕緣子中A、B、C三相靠近氣隔中心一側(cè)的表面上均有一段直線距離長約10cm左右的閃絡狀放電痕跡。
綜上所述，GIS設備的現(xiàn)場耐壓試驗是檢查其絕緣性能的一項重要措施。
3、故障處理
對于該段氣室中的其余部件檢查未發(fā)現(xiàn)異常后，針對此故障部位采取了以下措施：
1）用細砂紙打磨絕緣子表面；
2）用吸塵器吸取該段氣室中的粉塵雜質(zhì)；
3）用高級面巾紙蘸取丙酮對檢查過的部位進行擦洗；
4）放入烘制過的干燥劑（手孔內(nèi)有專用部件固定），封閉氣室；
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